螺旋钢管表面~陷的Ş成有两种可能?/h3>
发布旉Q?022-07-04
螺旋钢管表面~陷的Ş成有两种可能?/span>
螺旋钢管表面~陷的Ş成有两种可能?一U是材料本n在变形过E中塑性不够,D裂纹与外折Ş?另一U是材料表面氧化引v表面~陷Q表面缺陷在变Şq程中放大成U与外折?nbsp;
3.2热模拟拉伸实验结果及分析
Z研究材料高温塑性,q行了一pd热模拟拉伸实验?nbsp;
螺旋钢管表面~陷的Ş成有两种可能?/span>
可以发现900-1 200℃ؓ9Ni钢的高塑性区Q其拉变Ş量可?0%以上。对比蝾各个阶D늚变Ş量与变Ş温度Q不隑֏现穿孔与斜蝾两个步骤都在高塑性区Q且变Ş量远于材料的变形能力。定径步骤结ND|度虽然低?00℃,但是前面的分析已l表明,体外表而的~陷形成在定径之前。因此可以认为,本次轧制中出现的外折与裂纹不是׃材料本n塑性不佛_L?nbsp;
3.3高温氧化实验l果及分?nbsp;
? 100℃经不同旉氧化样品的Ş貌?nbsp;
可见Q虽然ؓ氧化样品表面光滑Q?但是1h后氧化层与金属界面之间就出现了细的晶界氧化Q。随着氧化旉廉Q晶界氧化深度进一步加深,。此时晶界氧化速度大于氧化层相金属内推q速度。当晶界氧化深度辑ֈ一定程度以后,随着氧化旉廉Q氧化层厚度q一步增加,但是晶界氧化深度不再q一步加大,可见此时晶界氧化及氧化层盔R属内部推q的速度辑ֈ了^衡?/span>
螺旋钢管表面~陷的Ş成有两种可能?/span>
螺旋钢管表面~陷的Ş成有两种可能?一U是材料本n在变形过E中塑性不够,D裂纹与外折Ş?另一U是材料表面氧化引v表面~陷Q表面缺陷在变Şq程中放大成U与外折?nbsp;
3.2热模拟拉伸实验结果及分析
Z研究材料高温塑性,q行了一pd热模拟拉伸实验?nbsp;
螺旋钢管表面~陷的Ş成有两种可能?/span>
可以发现900-1 200℃ؓ9Ni钢的高塑性区Q其拉变Ş量可?0%以上。对比蝾各个阶D늚变Ş量与变Ş温度Q不隑֏现穿孔与斜蝾两个步骤都在高塑性区Q且变Ş量远于材料的变形能力。定径步骤结ND|度虽然低?00℃,但是前面的分析已l表明,体外表而的~陷形成在定径之前。因此可以认为,本次轧制中出现的外折与裂纹不是׃材料本n塑性不佛_L?nbsp;
3.3高温氧化实验l果及分?nbsp;
? 100℃经不同旉氧化样品的Ş貌?nbsp;
可见Q虽然ؓ氧化样品表面光滑Q?但是1h后氧化层与金属界面之间就出现了细的晶界氧化Q。随着氧化旉廉Q晶界氧化深度进一步加深,。此时晶界氧化速度大于氧化层相金属内推q速度。当晶界氧化深度辑ֈ一定程度以后,随着氧化旉廉Q氧化层厚度q一步增加,但是晶界氧化深度不再q一步加大,可见此时晶界氧化及氧化层盔R属内部推q的速度辑ֈ了^衡?/span>
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